Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона, она же «аргоновая», она же TIG давно обживает любительские мастерские и гаражи — оборудование и расходные части стали дешевле и доступней, притом что возможности этого вида сварки воистину впечатляют — высококачественное соединение всех ходовых чёрных и цветных металлов, в том числе и их тонких листов. Никуда не деться и от доброго половника дёгтя — TIG сварка слывёт очень сложной для освоения; её компоненты, аргон, присадочные прутки, недешевы; процесс весьма требовательный к чистоте и точности подгонки деталей. Возня и сложности, однако, нас уже давно не пугают, попробуем же взять в руки горелку и наложить свои первые корявые швы — за мной мой читатель, и только за мной, и пусть устыдятся нерешительные и малодушные!

▍ 1. Ввод в строй

Мой «сундук», моя Авророчка, досталась чуток неновой, потребовавшей хорошей чистки и восстановления сломанного газового разъёма [1].

Фото 1.1. Первое включение аппарата — проверка его работоспособности. Как будто бы всё живое, горелка, однако, имела оплавленные, покорёженные детали, несколько дыр нашлись и в защитном рукаве. Компьютер поблизости, к слову сказать, на момент сварочных работ лучше выключать, иначе случается «синий экран смерти» — работает высоковольтный осциллятор

Фото 1.2. Пережжённая резина головки развалилась, стоило только чуть её тронуть, пришлось заменять деталь новой, к счастью, это буквально конструктор

Фото 1.3. Прожжённый пластиковый рукав срезал и заменил на джинсовую кишку на молнии, заодно проинспектировал провода и шланги

К этому — первое же включение показало очевидную и так, непригодность для тонких работ обычной защитной маски с затемнённым стеклом, пришлось потратиться на автоматическую, с быстрым срабатыванием и улучшенной цветопередачей. Сюда же — специальные мягкие краги, чтобы более или менее удобно перебирать пальцами, подавая присадочный пруток. Чтобы несколько сэкономить дорогой защитный газ, установил комплект «газовой линзы» — специальный рассеиватель и успокоитель потока аргона.

▍ 2. Первые швы

Перед работой, конечно, пришлось посмотреть и почитать. Требующие прояснения важные моменты: возможные режимы и органы управления аппаратом, а их обилие в первое время вызывает ступор, заточка электродов, регулировка подачи аргона.

Фото 2.1. Новый защитный намордник оказался ещё и достаточно просторным, чтобы спокойно влезть в него в очках — большое облегчение при мелких и точных работах. Табельная горелка аппарата — WP-26 — крупная, на максимальный ток и с газовым охлаждением. Для местных работ подвесил тяжёлый грубый рукав к потолку на нескольких верёвочках, чтобы не перебарывать его при мелких движениях кистью

Фото 2.2. Для начала попробуем сделать шов на ровной поверхности. На фото — первые жжёные железки — обрезки тонкой, 1 мм, листовой стали. Спустя уже несколько коротких, на одно движение кистью, швов, получилось настроить нужный ток и подачу, добавлять в сварочную ванну присадку и даже скрепить в нескольких местах два куска внахлёст. Включил и попробовал импульсный режим — сложно и непривычно из-за множества регулировок, но неожиданно удобно

Фото 2.3. Когда на пробных «чёрных» железках не осталось живого места, по наитию цапнул два квадратика из плохой нержавейки 1.5 мм толщиной — всё-таки начинать рекомендуют не совсем с жести, и попробовал сварить встык с присадкой. О-однако! В два приёма получился кривоватый, но вполне герметичный шов, с первого раза, буквально через полчаса после первых потуг. Видели бы вы мои экзерсисы в бытность, с простым инвертором и ЦЛ-11 — без слёз не налюбуешься

▍ 3. Промежуточные выводы

Примерно к этому месту был твёрдо уверен, что аппарат придётся вскрывать и ремонтировать — пресловутый «спад тока», он же «заварка кратера» не регулируется, не работает. Оказалось же, нужно только было понять, как работает режим управления «4Т» — четыре такта — 1. Нажали и держим кнопку горелки — уменьшенный стартовый ток, чтобы сориентироваться на местности электродом и присадкой; 2. Отпустили кнопку горелки — работаем базовым током, дуга горит постоянно, или пыхает импульсный режим; 3. В конце шва зажимаем кнопку горелки и держим — начинается спад тока, завариваем кратер; 4. Отпускаем кнопку — пост продув — охлаждение конца шва и вольфрама аргоном. Всё работает, отставить макать капитана!

Фото 3.1. К управлению процессом — передняя панель имеющегося аппарата — хрестоматийный аналоговый ящик прошлого (позапрошлого?) поколения, при разных положениях переключателей, работают разные крутилки, но логику понять несложно, оформление в целом информативное, но и читать инструкции не повредит

▍ 4. Первая работа

Раз уж у нас всё так ладненько получается, не станем размазывать манную кашу по тарелке — попробуем из нарытых обрезков сделать что-то полезное, да вот, хотя бы небольшую ёмкость (нержавеющая сталь!), скажем, стаканчик для мелкого ручного инструмента или тех же электродов.

Фото 4.1. Заготовки-стенки стаканчика. Каждый шов удаётся увереннее и ровнее, к концу работы худо-бедно получалось передвигать-подавать пальцами пруток во время сварки, не прерывая шов. Форма сосуда — с сужением книзу. Для одинаковости разметки вычертил и распечатал бумажный шаблон

Фото 4.2. Не отказал себе в удовольствии на пробу приварить несколько монеток — потенциальный декор для рукодельных железок

Фото 4.3. Вырезал стенки стаканчика, снял фаски — притупил острые кромки, зачистил их под сварку

Фото 4.4. Пользуясь сварочными магнитами, собрал стенки попарно. Клемму заземления лучше присоединять понадёжнее и поближе к месту работы — случись плохой контакт, и высокое напряжение осциллятора станет искать себе другой путь, например, через лежащие на столе локти оператора

Фото 4.5. Соединил уголки в единую конструкцию

Фото 4.6. Из металлоломного куска выкроил и подготовил донышко, выровнял горло стаканчика

Тавровый шов, которым пришлось прикреплять дно, ожидаемо оказался самым сложным, тем более что детали получились ощутимо разной толщины. Пришлось несколько раз заваривать неудачные и неудобные места.

Фото 4.7. Верхний ярус стаканчика несколько оживил приваренными монетками из предыдущих экспериментов. На фото — та самая «постпродувка» — охлаждение потоком аргона горячей сварочной точки

▍ 5. Что получилось. Выводы

Фото 5.1. Готовый стаканчик без отделки. Без особых трудов сразу получился герметичным, тяжёлый, устойчивый — преотлично подойдёт для сравнительно длинного металлического инструмента

Дифирамбы — первые же опыты очень обнадёживают и интригуют, впечатляет та восхитительная лёгкость, с которой удалось получить герметичный сосуд из сравнительно тонкого материала, процесс где-то напоминает пайку твёрдым припоем, а дело это знакомое. Однако, однако — любой сварщик-аргонщик за такие швы непременно пожелал бы отшлёпать автора по рукам линейкой, вероятно, стальной — диаметр электродов и присадки нужно подбирать под материал намного точнее, при этом будем иметь дугу более компактную, лучше сконцентрированную и менее своенравную — можно будет уменьшить ток и избежать пережога (мои серые швы).

Нержавейка сваривается замечательно хорошо, но имеет несколько неприятных особенностей, например, пережог и окисление легирующих добавок с обратной стороны шва, который для ответственных работ приходится защищать (поддувать аргоном) или дополнительно охлаждать (подкладывать нетонкую медную пластину).

Фото 5.2. Шов с наружной (1), и с внутренней (2) стороны, сделанный на пластинах, прижатых к зачищенной толстой железке из чёрной стали. Видно, что даже такой неважный теплоотвод, позволил избежать обычных серых гадких «ёжиков» изнутри

Тёмные швы на нержавеющей стали, это, конечно, перегрев деталей — придётся поработать над техникой, повозиться с настройками и расширить имеющийся ассортимент расходных частей и материалов. Цвета же побежалости, характерная синева, атрибут непременный и часто нежелательный — при необходимости, работу от окисной плёнки очищают травлением химическим или электрохимическим.

Фото 5.3. Обычный пережог и цвета побежалости

Фото 5.4. Травление деталей в оказавшейся под руками 10% HNO3 комнатной температуры, около 30 минут

Фото 5.5. Промытые детали. Видно, что синева стравилась полностью, сварочные места очень посветлели, остались лишь самые толстые окислы в канавках, медный сплав десятирублёвика начал тоже растворяться

Куда двигаться дальше. Первые работы и их осмысление выделили приоритеты — озаботиться тонкими (1, 1.6 мм) электродами и сопутствующими деталями горелки, для мелочей и листов, для этого же внимательнее присмотреться к уменьшенным вариантам горелок — полегче, поудобнее, с мягким рукавом. Приобрести массивную медную шину для подкладывания, опробовать электрохимическую (с применением менее токсичных химикатов) очистку готовой работы. Доработать систему подачи аргона — нейтрализовать стартовый «пшик» для экономии дорогого газа. Начать осваивать алюминий.

Общий вывод: всё получается или непременно получится — не боги занимаются гончарным делом. Tig процесс полезный и очень интересный, что хорошо — для культурного его освоения повозиться придётся изрядно. Прирост возможностей в мастерской с TIG сваркой, огромен, это и отличная игра-конструктор для любителей технического рукоделия.

▍ 6. Дополнительные материалы

1. Оснащение домашней мастерской. TIG сварка, мелкий ремонт, ввод в строй. Конспект автора.

На благо всех разумных существ, Babay Mazay, апрель, 2025 г.

© 2025 ООО «МТ ФИНАНС»

Telegram-канал со скидками, розыгрышами призов и новостями IT 💻