TIG сварка, она же «аргоновая», кроме общеизвестных достоинств, ещё и сравнительно сложно устроена, оперирует целым рядом факторов — область технического бытия насколько полезная, настолько же и разнообразно-увлекательная. Первые же опыты породили длинный ряд мелких вопросов, ради ответов на которые пришлось здорово порыться. Внимаю почтенной публики — эти, несколько систематизированные полезные практические мелочи. Добавим сюда и ценные замечания-указания от благосклонных читателей [1], да простят они меня — без указания авторства. Сварочное дело рассматриваем в его домашнем, любительском преломлении.

Для начала не повредит ознакомиться или освежить в памяти основные положения, можно сказать — лозунги [2]. К ним же — кроме прочих достоинств TIG процесса можно отметить и практически полное отсутствие разбрасывания вокруг искр — работа проходит очень аккуратно, а по сравнению с MMA (сварка штучным покрытым электродом) и с отсутствием большого дыма от электродной обмазки, но вытяжка нужна всё равно.

▍ 1. Защитная экипировка. Перчатки

Несмотря на помянутую аккуратность процесса, защитные перчатки нужны, причём намного более мягкие и лучше сидящие на руке, чем обычные грубые спилковые краги сварщика — манипуляции аргоновой горелкой тоньше и точнее, свободной рукой придётся подавать присадочный пруток, сложным образом перебирая пальцами. Опытные коллеги рекомендуют использовать перчатки гражданские (?) лайковые или замшевые, но придётся дополнительно защищать от загара в сварочной дуге запястья.

Фото 1.1. Обычное положение рук при TIG сварке с ручной подачей присадки. Чужое фото из сети

▍ 2. Защитная экипировка. Сварочная маска

Матёрые зубры-аргонщики прошлого обходились обычной сварочной маской с тёмным стеклом, но намного удобней, точней и приятней работать с маской автоматической, т. н. маской-хамелеоном. При её выборе обращать внимание следует прежде всего на быстроту срабатывания фильтра и количество датчиков. Не повредит и «улучшенная цветопередача».

— Дядь Степан, ихний кучер на меня в лорнет посмотрел, чего это он, а?
— Чего-чего… Зрение слабое.

Х/ф «Формула любви».

Полезно, чтобы система крепления маски на голове могла регулировать её расстояние до лица — внутрь можно одевать гражданские очки, респиратор. Обычно, изнутри светофильтров уже есть или могут устанавливаться дополнительно специальные полозья для стёкол с диоптриями — взамен очков или для небольшого дополнительного увеличения места работы, а она бывает буквально, ювелирной.

Фото 2.1. Несколько диоптрийных стёкол для сварочной маски, вариант стеклянный. Как ни странно, легкодоступны и сравнительно недороги. Пластиковая рамка объединяет два отдельных стекла, при некоторой настойчивости можно их разъединить, например, для сборки «очков» с линзами разной кратности. Существует и пластиковое цельное и без рамки исполнение чуть подешевле

Фото 2.2. Сварочная «маска-хамелеон» с установленным диоптрийным стеклом, вид изнутри. Дополнительное увеличение — как у «часовых» козырьков с лупами для мелких работ. Пластиковая рамка стёкол оказалась чуть толще посадочного места, пришлось её подрезать снизу острым ножом

Изменяемое затемнение фильтра крайне полезно, и его выносной регулятор снаружи маски удобнее — работы у нас разнообразные, выбрав черноту стекла не выше оптимального, хорошо видим сварочную ванну, кончик присадки и электрода, а расстояния здесь — несколько миллиметров и касаться ими друг друга никак нельзя. Надо сказать, дуга TIG горелки неожиданно яркая для таких миниатюрных размеров — рекомендуемое затемнение — 9…13 единиц, для рабочего тока 5…300 А.

Новость приятная: наружная сменная прозрачная пластина из-за отсутствия раскалённых брызг, при аккуратном обращении с маской, живёт долго.

К защите глаз — очень плохо, если стены мастерской или крупные поверхности вокруг сварочного места будут блестящими или даже белого (светлого) цвета — яркие рефлексы-переотражения от них способны попадать и под сварочную маску, давая повышенную усталость глазам.

▍ 3. Вентиляция

Как бы ни был аккуратен и чист TIG процесс, мы здесь плавим металлы и сплавы, испарение их и их окисей, в лучшем случае неполезны для здоровья. Сварка аргоновая умеет соединять практически все металлы и сплавы, среди которых повышенной токсичностью обладают, например, — нержавеющая сталь из-за паров (аэрозолей) оксидов никеля и хрома VI, а это сильные канцерогены. Медь с её оксидом; латунь из-за летучего и токсичного оксида цинка; стали оцинкованные и, понятно, сам цинк; бронзы из-за испарения легкоплавкого олова, также широко распространены «бронзы бериллиевые», а отравления лёгкими металлами — одни из самых тяжёлых.

Отсюда — как минимум хорошая вентиляция помещения со сварочными работами и постоянный приток свежего воздуха, хорошо бы респиратор под маску, их специализированные варианты с нужной степенью защиты и низким «под маску» профилем легкодоступны.

▍ 4. Газовый тракт TIG

TIG сварка протекает под слоем защитного газа. Как правило, это аргон — газ тяжелее и плотнее воздуха, из семейства благородных, они же инертные.

Аргон — самый дорогой расходный материал TIG сварки. Заменить его более дешёвым азотом или углекислотой нельзя — вольфрамовый электрод в таких средах интенсивно разрушается. При некоторых работах аргон заменяют гелием, который дороже, работает несколько иначе, имеет повышенный расход из-за своей лёгкости. В ряде же случаев в аргон подмешивают толику гелия, водорода или кислорода через специальные смесители. Оставим смеси профессионалам, для работ домашних о них можно не беспокоиться.

Аргон, как и многие другие технические газы, не обладает счастливым свойством пропана сжижаться при превышении сравнительно невысокого давления — такие газы поставляются сжатыми аж до 150 Атм, чтобы в ещё более или менее пригодную к транспортировке посудину его поместилось сколько-то заметное количество. Из-за высокого давления, баллоны для таких газов толстостенные и тяжёлые — стандартный снаряжённый 40 л вариант весит без малого 90 кг. Отсюда — удобный и ровный подъезд к мастерской в любое время года, наличие специальной тележки для сварочных баллонов, отсутствие высоких порогов или ступеней, желательно наличие помощника-физкультурника.

Существуют уменьшенные баллоны на 5, 10, 20 л, транспортировать которые удобнее — 10 л весит около 15 кг и без труда переносится в рюкзаке или сумке, 20 л — 22 кг. Запаса газа в 10 л баллоне хватает примерно на два часа работы.

Сварочные баллоны, в том числе и аргоновые, добывают в специальных пунктах. Варианты 40 л обычно можно сразу заменить на такой же наполненный, баллоны уменьшенные приходится оставлять на заправку и приезжать за ними наполненными ещё раз. Кроме этого, заправка уменьшенных баллонов в пересчёте на 1 л газа, выходит существенно дороже.

Существуют баллоны сварные и бесшовные. Последние, как будто бы понадёжнее. Каждый баллон имеет паспорт. Раз в 5 лет баллон положено переаттестовывать, это платная процедура в той же конторе, где баллоны меняют. Дата последней аттестации выбита на горловине баллона, её нужно контролировать, в том числе и не позволяя вручить себе в пункте обмена экземпляр просроченный или с истекающим сроком эксплуатации.

Однотипные с аргоновыми, баллоны кислородные, использовать для аргона можно, но только после специальной процедуры очистки от остатков кислорода (и влаги) — вакуумирования и последующей контрольной аттестации.

Баллоны высокого давления часто имеют течь в промежуточном положении вентиля — их следует расценивать только как запорные и держать в одном из крайних положений — «полностью закрыт» или «полностью открыт».

Баллоны эксплуатируют стоя, их следует надёжно закреплять, беречь от нагрева, ударов, а особенно в районе вентиля, не ронять на твёрдое, не подтягивать присоединительную накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона. При аккуратном обращении баллоны высокого давления вполне безопасны, все аварии с ними происходят из-за грубого нарушения элементарных правил ТБ.

Отбор аргона из баллона — через специальный редуктор, понижающий и поддерживающий давление на выходе. Удобнее и точнее его вариант с измерителем расхода — ротаметром.

Фото 4.1. Простой вариант редуктора, где: 1 — баллон 10 л в деревянной подставке-штативе; 2 — вентиль высокого давления; 3 — редуктор одноступенчатый; 4 — манометр высокого давления; 5 — винт регулирования выходного давления; 6 — ротаметр; 7 — регулировочный краник; 8 — шланг к сварочному аппарату или горелке. Регулировочный винт (Поз. 5) обычно спрятан и застопорен в настроенном заводом-изготовителем положении (3 Атм?), трогать его сварщику не следует. Манометр высокого давления (Поз. 4) показывает остаток газа в баллоне, при давлении ниже 1 МПа у аргона будет повышенная влажность, увеличивающая риск бракованных сварных швов — расходовать газ ниже этой отметки не рекомендуется

Фото 4.2. Ротаметр — расширяющийся кверху прозрачный канал, где в потоке газа плавает шарик или пулька. Больше поток газа — выше положение шарика. На колбе имеется шкала, отсчёт по которой бывает поверху или по низу шарика (пульки). На фото, очевидно — вариант с отсчётом по шариковому низу. Расход газа назначается сварщиком, в зависимости от нескольких условий процесса, и в среднем составляет 5…10 л/мин. Расход газа регулируется игольчатым краником внизу ротаметра. Недорогие массовые приборы имеют высокую погрешность, особенно при небольших расходах, при необходимости регулировку уточняют по состоянию сварочного шва

Фото 4.3. Полезным дополнением в сварочном хозяйстве будет мобильный ротаметр, прикладываемый к соплу горелки — это измерение расхода газа непосредственно в ключевой точке, вкупе с коллегой стационарным около баллона — экспресс-диагностика грубых течей-засорений-повреждений газовой магистрали. Мой вариант, по сравнению с основным прибором после редуктора (Фото 4.1, 4.2, 4.4) ещё и имеет менее грубую, растянутую шкалу. Добавим, приборчик по аргоно-дуговым меркам — копеечный

Аргонщики и «полуавтоматчики» со своей углекислотой, сталкиваются с «плевком» газа при старте сварочного процесса — простой одноступенчатый редуктор при выключении электроклапана в сварочном аппарате, увеличивает давление газа в соединительном шланге до установленного давления. При следующем открытии клапана этот газ вырывается из сопла с характерным «пыхом», длительность которого зависит от длины шланга редуктор — сварочный аппарат. Канал шланга образует импровизированный ресивер — больше длинна и толще шланг — больше ёмкость — больше стартовый выдох, который при большом удалении баллона от аппарата может даже задувать дугу. Как бы то ни было, это и никчёмная потеря дорогого аргона, могущая составлять заметную величину при работе короткими швами.

Укорочение шланга уменьшает эффект, но убирает его — применение редуктора двухступенчатого, импровизированным вариантом которого может быть присоединение к имеющемуся одноступенчатому, дополнительной ступени редуцирования, нередко — редуктора бытового пропанового.

Фото 4.4. Существуют и варианты культурной доработки — т. н. экономайзеры. На фото использование такого прибора, где: 1 — аргоновый баллон 10 л в штативе; 2 — вентиль высокого давления; 3 — одноступенчатый редуктор высокого давления; 4 — манометр высокого давления; 5 — застопоренный краской в резьбу регулировочный винт; 6 — спаренный ротаметр (второй для защиты обратной стороны сварочного шва); 7 — «экономайзер» — редуктор низкого давления; 8 — шланг к сварочному аппарату. Вариант экономайзера — с крупной и удобной регулировочной ручкой (расход газа), полностью устранил плевок аргона при старте, позволяет легко устанавливать нужный расход, шарик ротаметра при работе не прыгает в колбе

Продолжение следует.

▍ 5. Дополнительные материалы

1. ТИГ сварка в домашней мастерской. Первые шаги. Конспект автора.
2. Аргонодуговая сварка. Учебное пособие.

На благо всех разумных существ, Babay Mazay, май, 2025 г.

© 2025 ООО «МТ ФИНАНС»

Telegram-канал со скидками, розыгрышами призов и новостями IT 💻