habrahabr

Корпус для домашнего NAS сервера. Как это было…

  • среда, 8 января 2025 г. в 00:00:08
https://habr.com/ru/articles/871934/
Корпус для домашнего NAS сервера
Корпус для домашнего NAS сервера

Всем привет! Эта статья продолжение первой, опубликованной раннее Домашний NAS сервер. Надеюсь всем понравится!

Предыстория

Сперва я хотел изготовить металлический корпус, так как в этом у меня был некоторый опыт и было где заказать штучный экземпляр. Поэтому я принялся за продумывание и моделирование. После некоторых вариаций, я остановился на следующем.

Модель металлического корпуса в сборе
Модель металлического корпуса в сборе
Модель металлического корпуса, без лицевых крышек и карманов с жесткими дисками
Модель металлического корпуса, без лицевых крышек и карманов с жесткими дисками

После чего я отправил на производство файлы, но для меня стало неожиданностью, то что правила на заводе где обычно заказывались подобные изделия изменились и теперь штучный заказ стал очень дорогой. Тогда я задумался о технологии SLA 3D печати, данный способ изготовления обходился гораздо дешевле.

Моделирование пластикового корпуса

С компоновкой я определился еще когда моделировал металлический корпус. Жесткие диски расположены вертикально, а вентиляторы сверху. При такой компоновке воздух нагреваясь об поверхности жестких дисков при помощи естественной конвекции поднимается вверх. В тоже время, вентиляторы помогают более интенсивно продувать горячий воздух вверх. В таком случае, если система вентиляции выйдет из строя, то жесткие диски все равно не перегреются за счет наличия естественной конвекции.

Одноплаточник и ребра на радиаторе также расположены вертикально, радиатор выполнен с большей площадью рассеивания, чтобы при необходимости его хватало и без вентиляторов.

Разъемы и индикация расположены с передней стороны, на мой взгляд такое размещение наиболее удобно в использовании с точки зрения доступности и возможности подключения/отключения различных устройств.

Модель пластикового корпуса в сборе
Модель пластикового корпуса в сборе
Модель пластикового корпуса в сборе, без передней, верхней, боковой панелей и части карманов с жесткими дисками
Модель пластикового корпуса в сборе, без передней, верхней, боковой панелей и части карманов с жесткими дисками

Корпус собирается весь на паз-замок и лишь нижняя крышка прикручивается маленькими винтами снизу, которые скрывают резиновые ножки.

Изготовление корпуса

Изначально хотелось пойти более простым путем, и заказать на стороне. После длительного поиска я остановился на китайском производителе, у которого можно было заказать через сервис Aliexpress. Подготовив и отправив файлы на почту производителя, была просчитана цена изделия, которая оказалась заметно ниже (примерно в 10 раз), чем при изготовлении из металла. Данный вариант меня полностью устроил, я оплатил и ждал!

Посылка с деталями корпуса
Посылка с деталями корпуса

Изделие пришло в картонной коробке, упаковано было достаточно качественно, и я было обрадовался, так как все выглядело очень даже неплохо! Но когда я начал собирать, я понял что с размерами что-то не так. Также на нескольких деталях были сломаны защелки. Тогда я начал тщательно все проверять.

Фактическая длина задней стенки корпуса
Фактическая длина задней стенки корпуса
Фактическая высота задней стенки корпуса
Фактическая высота задней стенки корпуса

Размеры задней стенки корпуса на которую крепится плата винтами оказалась 292х131 мм, в то время, как должна быть 290х130 мм.

В итоге из всех деталей, пригодными остались только крепеж жестких дисков и несколько внутренних деталей, размер которых был не большой и они были в допусках. Я сначала написал в личку производителю о проблеме и что нужно переделать детали, однако он отказался и пришлось открывать спор. Спор разрешился в мою пользу.

Еще раз пораскинув мыслями и пощупав в руках деталь напечатанную на 3D принтере по технологии SLA, я подумал о том, что хотелось бы в своем хозяйстве иметь такой принтер и самому доделать оставшиеся детали корпуса. И я начал читать и разбираться более детально в этой технологии и параллельно подбирал принтер. Через некоторое время я определился с принтером и заказал его.

Это единственный доступный принтер, который мог распечатать нужный мне размер деталей.

Немного поигравшись с ним, я принялся за изготовление корпуса.

 Нижняя часть корпуса, еще не убрал поддержки.
Нижняя часть корпуса, еще не убрал поддержки.
Карман в сборе
Карман в сборе
,
,

Карман для жесткого диска, его не перепечатывал, в отверстие спереди позже вставится световод пластиковый.

И в сборе корпус без внутренностей.

Сборка

Наверное самый увлекательный этап, это сборка. После того как со всех деталей убрал поддержки, которые я старался максимально размещать на внутренних частях корпуса, чтобы не портить внешний вид, я начал собирать сервер в черновом варианте, прокладывая провода.

Плата четко подошла по крепежу, под платой есть три маленьких радиатора для микросхем, которые немного греются. Сверху и снизу SATA разъема по винту, чтобы при вытаскивании не ломало плату. С одной стороны прикрутил два 120 мм вентилятора и установил верхнюю направляющую для карманов под жесткие диски. Так же видно, что на внутренних плоскостях корпуса видны следы от поддержек, я их не старался сильно убирать и отшлифовывать.

Примерка передней части корпуса показала, что правильно встают вентиляторы по крепежу и верхняя направляющая для карманов жестких дисков.
Примерка передней части корпуса показала, что правильно встают вентиляторы по крепежу и верхняя направляющая для карманов жестких дисков.
 С обратной стороны и слева боковая крышка.
С обратной стороны и слева боковая крышка.
 Примерка аккумуляторов и разводка проводов.
Примерка аккумуляторов и разводка проводов.
 Собственно, одноплаточник с радиатором, основные разъемы выходят на переднюю панель, внизу будет доступ к слоту для SD карты.
Собственно, одноплаточник с радиатором, основные разъемы выходят на переднюю панель, внизу будет доступ к слоту для SD карты.
 Тоже самое с другого обзора.
Тоже самое с другого обзора.
 Первое включение от аккумуляторов, с двумя вставленными дисками.
Первое включение от аккумуляторов, с двумя вставленными дисками.
 Передняя панель, подключил блок питания. Видно что пошел заряд аккумуляторов.
Передняя панель, подключил блок питания. Видно что пошел заряд аккумуляторов.
 Просто для наглядности габаритов.
Просто для наглядности габаритов.

Установил дополнительную плату на переднюю панель с HDMI, SATAx2 (Плюс питание для подключения жестких дисков 3.5 и 2.5), USB type-C (консоль одноплаточника). И немного поукладывал провода.

 Нижняя часть корпуса, прикрученная на шесть маленьких винтов. Также видно понижение под SD карту.
Нижняя часть корпуса, прикрученная на шесть маленьких винтов. Также видно понижение под SD карту.
 Под конец приклеил силиконовые ножки.
Под конец приклеил силиконовые ножки.
 Корпус в сборе.
Корпус в сборе.

Окончил сборку. Аккумулятор еще заряжается. И подготовил все карманы с жесткими дисками, вставил световоды.

На последнем изображении видно что аккумулятор зарядился.

По индикации сверху вниз:

  • Сеть

  • Заряд 100 %

  • Идет заряд

  • Статус

  • Балансировка заряда между 1-й и 2-й банкой

  • Балансировка заряда между 2-й и 3-й банкой

Балансировка на новых аккумуляторах, даже ни разу не включалась, в то время как на старых при отладке чуть ли не постоянно работала, если аккумулятор заряжался или разряжался.

Работа в собранном виде. Надеюсь было интересно!

Так как статья получилась длинная, в следующей статье я постараюсь рассказать о тестах и что еще я смог улучшить...